金型製造は弱い工程を罰する
自動車の金型製作は、CADではきれいに見える。.
ワークショップでは、すぐに面倒なことになる。.
車のバンパーの金型は、滑らかな1つの部品に見えるかもしれないが、ツールパスは別の物語を語っている。長いカーブ、側面、深いエッジ、抜き勾配、ソフトなトランジションがある。ダッシュボードの金型はもっと厄介だ。グラスファイバー製のボディ金型、EPSフォームのプラグ、カーボンファイバー金型、プラスチック金型のプロトタイプも同様だ。.
これが、多くの金型工場が単純な3軸機から 4軸CNCルーター. .彼らは近代的に見せるためにそうしているのではない。作業を中断し、素材を反転させ、再びゼロを見つけ、表面をチェックし、小さなエラーを手作業で修正するのに疲れているからだ。.
それが本当の議論だ。.
4軸CNCルーターは、1回のセットアップでカッターをより多くのサーフェスに到達させるのに役立ちます。スピンドルはより良い角度で動くことができます。オペレーターが金型に触れる回数が減ります。作業がより安定します。.
自動車の金型製作では、これは多くの痛みを軽減することができる。.
主な利点少ないセットアップ
まず、大きなことから始めよう。.
セットアップが少ない。.
金型ブランクを動かすたびにリスクが増える。材料が少しずれるかもしれない。第二のゼロ点が完璧でないかもしれない。クランプ圧力が変わるかもしれない。オペレーターが2度チェックしても、長い面で0.5mmずれてしまうかもしれない。.
それは大きな問題ではないかもしれない。車の金型では本当に問題になる。.
4軸CNCルーターは、手作業で位置決めし直すことなく、角度や曲面を加工できるため、そのリスクを軽減することができます。多くのサンテックの4軸金型加工機では、スピンドルは180度、あるいは±90度回転する。そのため、金型加工チームが何度も金型を移動させる必要がなく、金型の周囲で加工を行うことができます。.
について 4軸CNCルータ車型ST-2050 を見れば一目瞭然だ。2000 x 5000 x 1000 mmの作業エリア、9.6 kWのHSDスピンドル、Syntec制御、安川サーボモーター、大型鋼管フレームを備えている。小さな装飾切削ではなく、大きな金型加工用に作られている。.
カーモールドショップにとって、サイズは重要だ。小さなテーブルは、最初の大きなバンパー、ダッシュボード、ルーフモールド、またはボディパネルプラグで問題になることがあります。.
より良いツールアクセスは、よりきれいな金型表面を意味する
表面仕上げは、金型工場が静かにお金を失うところである。.
機械が作業を終える。それからサンディングが始まる。さらにサンディング。そしてチェック。そして充填。そして研磨。人はそれを普通と呼ぶが、時には加工不良が後になって現れることもある。.
4軸CNCルーターは、工具がより良い角度からサーフェスにアプローチできるので役立ちます。つまり、工具の伸びが少なく、びびりが少なく、曲面での接触が良くなります。.
EPSフォームの車体プラグについて考えてみよう。上面は簡単かもしれない。側面の形状は難しい部分です。3軸ルーターでは、長いツールや余分なセットアップが必要になるかもしれません。4軸ルーターなら、よりコントロールしやすく、より多くの側面形状に対応できます。.
について 4軸3D金型EPS CNCルーターST-2030 はこの種の作業のために作られた。180度回転するHSDスピンドル、安川サーボモーター、Syntec制御、硬化鋼構造を採用している。また、40m/minの高速性と±0.01mmの精度を誇る。.
このミックスは重要だ。.
スピードだけでは十分ではない。速くても弱い機械は、悪いカットを速くするだけだ。金型作業には確かにスピードが必要だが、コントロールも必要だ。.
自動車用金型の材料はすべて同じではない
ある自動車金型工場では、午前中にEPSフォームを切断し、午後には緻密なツーリングボードを切断するかもしれない。別の工場では、ガラス繊維の金型、プラスチックの金型、カーボン素材の金型、アルミニウムの金型部品を切断することもあります。それぞれの材料は異なる挙動を示す。.
EPSフォームは切断が早いが、粉塵が問題になる。ファイバーグラスは注意深く粉を取り除く必要がある。カーボン素材には、適切なカッターと安定した動きが必要。アルミ材には、丈夫なフレーム、適切な送り速度、良好な切りくず処理が必要。ハードウッドや高密度のボードには、トルクと剛性が必要。.
だからこそ、マシンの構造は非常に重要なのだ。.
について 4軸CNCルータ発泡スチロールEPS金型ST-1325 は、小規模な発泡金型や模型の加工に適しています。1300 x 2500 x 1000 mmの作業エリア、9.6 kWのHSDスピンドル、0-24000 RPMのスピンドル速度、Syntec制御、安川サーボモーターを備えている。.
より大きな金型作業には ST-3040 180度回転スピンドル付き4軸CNCルーター は3000 x 4000 x 1000 mmの作業領域を提供します。この大きなフォーマットは、大型の3D金型、木型、発泡金型、船舶用金型、航空用金型、自動車関連の大型フォームに適合する。.
パンフレットではなく、金型でマシンを選ぶ。.
4軸CNCルーターと3軸および5軸マシンの比較
バイヤーの中には、軸が多ければ多いほど良い仕事ができると考える人もいる。.
いつもというわけではない。.
5軸CNCルーターは、非常に複雑な部品、深いアンダーカット、より多くの工具角度制御を扱うことができます。しかし、コストも高く、より強力なCAMスキルが必要で、通常の金型工場が日常的に行うEPS、グラスファイバー、プラスチック、カーボンの金型加工に必要なものよりも多いかもしれない。.
3軸CNCルーターは、平らなシート、シンプルなボード、基本的な荒加工にはまだ理にかなっている。しかし、サイドアクセス、曲面制御、手動セットアップの回数削減が必要になると、3軸では限界が見えてくる。.
4軸CNCルーターはその中間に位置する。多くの自動車用金型メーカーにとって、その中間の位置はスイートスポットである。.
| 比較ポイント | 3軸CNCルーター | 4軸CNCルーター | 5軸CNCルーター |
|---|---|---|---|
| ベストフィット | フラットなボード、シンプルなカット | 車型、EPS金型、ガラス繊維金型、プラスチック金型、3D発泡モデル | 深いアンダーカット、非常に複雑なマルチアングル作業 |
| セットアップ回数 | より高い | より低い | 最低 |
| プログラミングの難易度 | より簡単に | ミディアム | より高い |
| 機械代 | より低い | ミディアム | より高い |
| 金型表面へのアクセス | 限定 | 強い | 非常に強い |
| オペレーターの作業量 | さらなる再配置 | 再配置が少ない | その他のCAM計画 |
| ベストバイヤー | シート・パネル工場 | 曲面部品の金型工場 | 高度な機械加工工場 |
これが、私が自動車用金型製作に4軸加工機を好む理由だ。4軸加工機は、5軸加工機のような価格やトレーニングの負担を購入者に強いることなく、ほとんどのショップが毎週直面している問題を解決してくれます。.
自動車金型製作における実際の使用例
EPSフォーム車体プラグ
フルサイズの車体プラグには、前から後ろへのスムーズな流れが必要だ。形状は長さ、幅、高さがあります。4軸ルーターは、フォームを素早く荒削りし、サイド面を少ないストップで仕上げるのに役立ちます。.
この仕事では、作業領域が広いことが重要だ。スピンドルの回転も同様だ。作業者は、シーリングやコーティングの前に、反転を減らし、手作業の跡を減らし、きれいな形状にすることを望んでいる。.
バンパーやスポイラー部品用ガラス繊維金型
ファイバーグラスの金型加工には、曲面やエッジ部分があり、直線的な3軸ツールパスではきれいに届かないことがよくあります。4軸スピンドルを使用すると、より良いアクセスで形状を切削することができます。.
これにより、手の修理が軽減される。また、左右の一貫性を保つのにも役立つ。.
炭素繊維金型と複合金型
炭素繊維の金型加工には安定したカッティングが必要です。この素材は容赦がない。フレームが振動したり、工具の角度が悪かったりすると、表面が傷つく。.
硬質スチール構造、高品質のリニアレール、サーボモーターが重要です。SUNTECの4軸金型装置には、HSDスピンドル、Syntec制御、安川サーボモーター、Deltaインバーター、Hiwinリニアシステムなどのコンポーネントが、さまざまなモデルで使用されています。.
これらの部品は、名前だけで良いマシンになるわけではない。しかし、これらの部品は、その機械が軽作業の彫刻ではなく、実際の工業作業のために作られたことを示している。.
プラスチック金型と非金属3Dモデルワーク
プラスチック金型や非金属の3Dモデルは、しばしばきれいなエッジ、滑らかな表面、再現可能な細部を必要とします。4軸CNCルーターは、単純な3軸セットアップよりも曲面をうまく扱うことができます。.
プロトタイプ・ショップにとっては、設計変更が迅速に行われるため、これは有用である。機械は、すべての変更を治具の作り直しにすることなく、次のバージョンを切削しなければなりません。.
バイヤーがSUNTECの4軸金型マシンを比較するのに役立つデータ
サンテックの4軸モールドルーターモデルをベースにした簡単な表です。.
| モデル | 作業エリア | スピンドル | スピード/精度 | ベスト・フィット |
|---|---|---|---|---|
| ST-1325 | 1300 x 2500 x 1000 mm | 9.6 kW HSD、180度ロータリー | 作業速度30000 mm/分、±0.01 mmの再位置決め精度 | EPS発泡金型、小型自動車モデル、非金属3D金型 |
| ST-2030 | 2000 x 3000 x 1000 mm | 180度HSDスピンドル | 40 m/分、精度±0.01 mm | EPS金型、木型、アルミ金型製作、3Dフォーム |
| ST-2050 | 2000 x 5000 x 1000 mm | 9.6 kW HSD、180度ロータリー | 40000 mm/分の高速移動、30000 mm/分の作業速度 | 大型車用金型、カーボン材用金型、ガラス繊維用金型 |
| ST-3040 | 3000 x 4000 x 1000 mm | 180度回転スピンドル | 精度±0.01mm | 大型3D金型、木型、発泡スチロール金型、船舶・航空用金型製作 |
ポイントは単純である。自動車金型のバイヤーは、“価格はいくらですか？”と聞くだけではいけない。”
代わりにこう聞いてください：“私の最大の型に合う作業エリアはどこか？”
その質問ひとつで、何カ月もイライラせずに済むこともある。.
サンテックが金型工場に適している理由
サンテックCNCは2006年からCNC装置を製造している。同社は、3軸、4軸、5軸CNCルーター、レーザー加工機、プラズマカッター、マシニングセンター、旋盤、振動ナイフ切断機を製造している。詳しくは サンテックについて.
金型バイヤーにとって、これは重要なことである。大きなテーブルが必要なショップもある。重いZハイトが必要なところもある。180度のスピンドル回転が必要なところもある。冷却が必要なところもある。集塵機が必要なところもある。より強力なサーボシステムが必要な場合もある。.
サンテックの CNCルーター製品 金型に特化した機械がいくつかあるので、購入者は標準的なレイアウトに仕事を押し込めるのではなく、自分の仕事に機械を合わせることができる。.
それが良い買い方だ。.
金型サイズを送信します。材料を送るターゲットサーフェスを送信します。公差目標を送信します。次に、その仕事を中心に機械計画を立てる。.
よくある買い方の間違い
小さすぎる買い物
このミスは痛い。お店はテーブルの大きさでお金を節約し、次の金型がうまく合わないためにお金を失う。.
自動車の金型は予想以上に大きいことが多い。余裕を持って。.
スピンドルパワーだけを見る
強力なスピンドルは助けになるが、それがすべてではない。フレームの強度、ガイドレール、サーボモーター、コントローラーの品質、Z軸の安定性も重要です。.
埃と材料の取り扱いを忘れる
発泡スチロールとグラスファイバーはホコリを発生させる。カーボン素材は手入れが必要。アルミニウムは切り屑の制御が必要である。クリーンな工程は、機械とオペレーターを守ります。.
CAMサポートを無視
4軸CNCルーターには優れたプログラミングが必要です。PowerMill、Mastercam、UG、そして適切なポストプロセッサーが大きな違いを生み出します。マシンはソフトウェアのワークフローにマッチしていなければなりません。.
最終的な感想より少ないドラマで型にはまらない
4軸CNCルーターは、実費を要する退屈な問題を解決するため、自動車金型工場に役立っている。.
セットアップが多すぎる。手仕上げが多すぎる。再配置が多すぎる。小さなミスが多すぎる。カットとカットの間の時間のロスが多すぎる。.
優れた4軸CNCルーターは、カッターの曲面へのアクセスを向上させます。大きな金型を安定させることができる。EPSフォーム、グラスファイバー、カーボン素材、プラスチック金型、木型、アルミ金型部品、非金属3Dモデル作業をサポートします。また、金型工場に基本的な3軸ルーティングと完全な5軸加工との間の強力な中間経路を提供します。.
自動車用金型、発泡プラグ、グラスファイバー金型、大型3D自動車模型を製作される場合は、まずSUNTECをご利用ください。 4軸CNCルーター部門. .ST-1325、ST-2030、ST-2050、ST-3040を比較してください。ST-1325、ST-2030、ST-2050、ST-3040を比較し、金型サイズ、材質、スピンドルの必要性、実際の生産フローでお選びください。.
カスタムマシンの計画については、図面、金型サイズ、材料、および切削のニーズを送信してください。 SUNTECコンタクトページ. .大雑把な推測ではなく、実際の自動車用金型の仕事に基づいた機械の推薦を求めなさい。.
